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摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的专利。该专利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的生产与应用。

我国是世界上研究摩擦焊接较早的国家之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。摩擦焊不仅可以焊接普通的异种钢，而且还可以焊接机械性能和物理性能差别很大的异种金属，如琰钢、低合金钢与不锈钢、高速工具钢、铼基合金焊接，销与不锈钢焊抜，以及产生腌性合金的异种金属铝-铜、铝钢、钢-锆等成本低。多年来，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。

什么是摩擦焊接？据襄阳搅拌摩擦焊机,搅拌摩擦焊机,襄阳摩擦焊机厂家小编了解其是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。目前国内焊接精度高的是成品活塞杆摩擦焊机，用于液压缸活塞杆镀铬后进行摩擦焊接。从19世纪开始，各国就开始研究摩擦焊接，而我国也在1957年开始重视。

在初始摩擦阶段，由于两个待焊工件表面互相作用着较大的摩擦压力和具有很高的相对运动速度，使凹凸不平的表面迅速产生塑性变形和机械挖掘现象，塑性变形破坏了界面的金属晶粒，形成一个晶粒细小的变形层，变形层附近的母材也沿摩擦方向产生塑性变形，金属相互压入部分挖掘，使摩擦界面出现同心圆痕迹，

摩擦焊机随着自身技术力量的逐步完善，近几年来国内数控制造企业已开始瞄准海外市场拓宽销售渠道。据了解，在刚刚闭幕的印度焊接与切割展览会上，来自10多个国家和地区的121家数控焊割设备制造企业报名参展，展览面积达4977平方米，比上届增长50%；参观人数达6420人，比上届增加2400人。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。国内共有14家公司参展，展出面积达159平方米。据相关负责人透露，本次展览会的整体效果较好，参展的200多家公司普遍表示国产数控产品近几年发展迅猛，部分规格型号焊割设备在性价上已具国际竞争水平。据不完全统计，中国展商在展览会上共接待客户1180多人，意向成交金额430多万美元。