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机械砸使用过程中，尤其是使用初期与使用后期容易出现一些问题。由于加工之初的调整不合适和后期的机械寿命问题，毛病会多一些。

　　下面我们来说说在精雕机使用过程中出现的三个问题：

　　1、断刀：发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，***正常加工状态。

　　2、夹头与工件干涉：发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。

3.机床方位问题导致加工精度反常

　　毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中，发现Z轴反常。

　　毛病确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较凶猛;而向下运动时，就没有颤动得这么显着;中止时不颤动，在加工过程中体现得比较显着。剖析以为，毛病原因有三点：一是丝杠反向空隙很大;二是Z轴电机作业反常;三是皮带轮受损至受力不均。

当零件的***基准与设计基准难以重合时，先仔细的分析一下装配图纸，确定好该零件设计基准的设计功能，通过计算尺寸链，严格规定***基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。像那种带有自动测量功能的加工中心，就在工艺中安排坐标系测量检查工步，让每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，用来确保各加工部位与设计基准间的几何关系。